خط تصفیه روغن خوراکی

تصفیه روغن خوراکی فرآیندی است برای حذف ناخالصی ها و سایر مواد ناخواسته از روغن نباتی خام و آن را برای مصرف مناسب تر می کند. یک خط تصفیه روغن خوراکی با طراحی خوب و کارآمد برای تولید روغن خوراکی با کیفیت بالا که تقاضای بازار را برآورده می کند ضروری است.

در این مقاله، همه چیزهایی را که باید در مورد خط تصفیه روغن خوراکی بدانید، از مفاهیم اولیه تا بهره برداری و نگهداری آن، مورد صحبت خواهیم داد.

ابتدا اجازه با مفاهیم اولیه تصفیه روغن خوراکی شروع آشناشویم. فرآیند تصفیه معمولاً شامل چهار مرحله اصلی است: صمغ زدایی، خنثی سازی، سفید کردن، و بو زدایی.

صمغ زدایی

اولین مرحله از فرآیند پالایش است که شامل حذف فسفولیپیدها از نفت خام است. فسفولیپیدها می توانند باعث ایجاد کف، امولسیون و بد طعم شدن روغن شوند. دو نوع روش صمغ‌زدایی وجود دارد: صمغ‌زدایی با آب و صمغ‌زدایی با اسید. صمغ زدایی با آب رایج ترین روش مورد استفاده است و شامل افزودن آب به روغن خام است که به فسفولیپیدها اجازه هیدراته شدن و ته نشین شدن را می دهد.

اسید زدایی

شامل افزودن اسید به روغن برای تجزیه فسفولیپیدها است. مرحله بعدی خنثی سازی است که شامل حذف اسیدهای چرب آزاد (FFAs) از روغن است.FFA ها اسیدی هستند و می توانند باعث ایجاد طعم و بوی بد در روغن شوند. فرآیند خنثی سازی شامل افزودن یک قلیایی، مانند هیدروکسید سدیم یا کربنات سدیم، به روغن برای واکنش با FFA ها و تبدیل آنها به صابون است.

بلیچینگ

مرحله سوم در فرآیند تصفیه است که شامل حذف رنگدانه های رنگی، فسفولیپیدهای باقیمانده و فلزات از روغن است. این مرحله شامل افزودن یک خاک سفید کننده یا کربن فعال به روغن است که ناخالصی ها را جذب کرده و آنها را از روغن خارج می کند.

بو زدایی

مرحله نهایی فرآیند تصفیه است که شامل حذف ترکیبات بو و طعم از روغن است. این مرحله شامل حرارت دادن روغن در خلاء بالا و بخار برای حذف ترکیبات فرار است. اکنون که مفاهیم اولیه پالایش روغن خوراکی را پوشش دادیم، اجازه دهید عملیات و نگهداری خط پالایش را مورد بحث قرار دهیم. خط تصفیه روغن خوراکی معمولاً شامل چندین عملیات واحد از جمله صمغ زدایی، خنثی سازی، سفید کردن، بو زدایی و موم زدایی است. این خط بسته به اندازه و ظرفیت کارخانه می تواند در حالت پیوسته یا دسته ای کار کند. خط پالایش برای اطمینان از عملکرد بهینه و عملکرد طولانی مدت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد. فعالیت های تعمیر و نگهداری شامل بازرسی منظم تجهیزات، تعویض قطعات فرسوده، تمیز کردن تجهیزات و نظارت بر پارامترهای فرآیند می باشد. در نتیجه، خط تصفیه روغن خوراکی جزء ضروری فرآیند تولید روغن نباتی است. یک خط تصفیه با طراحی خوب و کارآمد می تواند روغن خوراکی باکیفیت تولید کند که تقاضای بازار را برآورده کند. خط پالایش شامل چندین عملیات واحد، از جمله صمغ زدایی، خنثی سازی، سفید کردن، و بو زدایی است که برای تولید روغن با کیفیت بالا حیاتی است. این خط همچنین برای اطمینان از عملکرد بهینه و عملکرد طولانی مدت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد.

تولید روغن خوراکی

تولید روغن خوراکی یکی از صنایع مهم در بخش غذایی است. روغن خوراکی برای پخت و پز غذاها، سرخ کردن و همچنین تهیه سس‌ها و کنسروهای مختلف استفاده می‌شود. تولید روغن خوراکی باید به گونه‌ای باشد که روغن تولیدی سالم و باکیفیت باشد و از رعایت بهداشت و کیفیت غذایی برخوردار باشد.

به منظور تولید روغن خوراکی، از دانه‌های مختلف مانند سویا، ذرت، کلزا و... استفاده می‌شود. قبل از تولید روغن خوراکی، دانه‌های مورد استفاده باید تصفیه شوند. برای تصفیه روغن خوراکی از روش‌های مختلفی مانند روش‌های شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی استفاده می‌شود.

یکی از روش‌های مهم در تولید روغن خوراکی، تصفیه روغن خوراکی است. در این روش، از فرآیندهای مختلفی مانند تصفیه، رنگ‌برداری، تطبیق رنگ، روغن‌گیری و... استفاده می‌شود تا روغن خوراکی با کیفیت بالا تولید شود. تصفیه روغن خوراکی به دو روش اصلی شیمیایی و فیزیکی انجام می‌شود.

در روش شیمیایی، از مواد شیمیایی مختلفی مانند اسید سولفوریک، کربنات سدیم و... برای تصفیه روغن استفاده می‌شود. در این روش، مواد آلاینده و زنگ‌زدگی روغن خوراکی با استفاده از مواد شیمیایی حذف می‌شود. این روش به دلیل استفاده از مواد شیمیایی ممکن است بهداشتی نباشد و برای تولید روغن خوراکی در برخی کشورها مجاز نیست